Vegna þess að það eru engir alþjóðlegir staðlar sem skilgreina karbíðeinkunnir eða notkun, verða notendur að treysta á eigin dómgreind og grunnþekkingu til að ná árangri.#grunnur
Þó að málmvinnsluhugtakið „karbíðflokkur“ vísi sérstaklega til wolframkarbíðs (WC) sem er hert með kóbalti, hefur hugtakið víðtækari merkingu í vinnslu: sementað wolframkarbíð ásamt húðun og annarri meðferð.Til dæmis eru tvö snúningsinnlegg úr sama karbíðefni en með mismunandi húðun eða eftirmeðferð talin ólík.Hins vegar er engin stöðlun í flokkun á karbíð- og húðunarsamsetningum, þannig að mismunandi birgjar skurðartækja nota mismunandi merkingar og flokkunaraðferðir í einkunnatöflum sínum.Þetta getur gert endanotandanum erfitt fyrir að bera saman einkunnir, sérstaklega flókið mál þar sem hæfi karbíðeinkunnar fyrir tiltekið forrit getur haft mikil áhrif á líklega skurðaðstæður og endingu verkfæra.
Til að vafra um þetta völundarhús verður notandinn fyrst að skilja úr hverju karbítflokkur er gerður og hvernig hver þáttur hefur áhrif á mismunandi þætti vinnslunnar.
Bakhliðin er bert efni skurðarinnleggsins eða traust verkfæri undir húðun og eftirmeðferð.Það samanstendur venjulega af 80-95% salerni.Til að gefa undirlagið tilætluðum eiginleikum bæta efnisframleiðendur ýmsum málmblöndur í það.Helsta málmblöndunarefnið er kóbalt (Co) - hærra kóbaltinnihald leiðir til meiri hörku, en lægra kóbaltinnihald eykur hörku.Mjög hörð undirlag getur náð 1800 HV og veitir framúrskarandi slitþol, en þau eru mjög brothætt og henta aðeins við mjög stöðugar aðstæður.Mjög sterka undirlagið hefur hörku sem er um 1300 HV.Þessi undirlag er aðeins hægt að vinna með lægri skurðarhraða, þau slitna hraðar, en þau eru ónæmari fyrir truflunum skurðum og slæmum aðstæðum.
Rétt jafnvægi milli hörku og hörku er mikilvægasti þátturinn þegar þú velur málmblöndu fyrir tiltekna notkun.Ef þú velur einkunn sem er of hörð getur það leitt til þess að fremstu brúnin brotni eða jafnvel skelfilegri bilun.Á sama tíma slitna of harðar einingar fljótt eða krefjast minnkunar á skurðarhraða, sem dregur úr framleiðni.Tafla 1 gefur nokkrar helstu leiðbeiningar um val á réttum lengdarmæli:
Flest nútíma karbíðinnlegg og karbíðverkfæri eru húðuð með þunnri filmu (3 til 20 míkron eða 0,0001 til 0,0007 tommur).Húðin samanstendur venjulega af lögum af títanítríði, áloxíði og títankarbónítríði.Þessi húðun eykur hörku og skapar varma hindrun milli útskurðar og undirlags.
Jafnvel þó að það hafi aðeins náð vinsældum fyrir um það bil áratug síðan, hefur það að bæta við viðbótar eftirhúðunarmeðferð orðið staðall iðnaðarins.Þessar meðferðir eru venjulega sandblástur eða önnur fægjatækni sem sléttir efsta lagið og dregur úr núningi og dregur þar með úr hitamyndun.Verðmunurinn er yfirleitt lítill og í flestum tilfellum er mælt með eftirvinnslu við yrkisval.
Til að velja rétta karbíðflokk fyrir tiltekið forrit, skoðaðu vörulista birgja eða vefsíðu fyrir leiðbeiningar.Þó að það sé enginn formlegur alþjóðlegur staðall, nota flestir söluaðilar töflur til að lýsa ráðlögðu rekstrarsviði einkunna byggt á „umfangi“ gefið upp sem þriggja stafa/tölusamsetningu, eins og P05-P20.
Fyrsti stafurinn gefur til kynna efnishópinn samkvæmt ISO staðlinum.Hver efnishópur fær úthlutað bókstaf og tilheyrandi lit.
Næstu tvær tölur tákna hlutfallslegt hörkustig einkunnarinnar, allt frá 05 til 45 í þrepum um 5. 05 umsóknir krefjast mjög harðrar einkunnar sem hentar fyrir hagstæðar og stöðugar aðstæður.45 Umsókn sem krefst mjög sterkrar einkunnar sem hentar fyrir erfiðar og óstöðugar aðstæður.
Aftur, það er enginn staðall fyrir þessi gildi, svo þau ættu að vera túlkuð sem afstæð gildi í tilteknu einkunnatöflunni sem þau birtast í.Til dæmis getur einkunn merkt P10-P20 í tveimur vörulistum frá mismunandi birgjum haft mismunandi hörku.
Jafnvel í sama vörulista getur flokkur merktur P10-P20 í beygjustigatöflunni verið annar hörku en flokkur merktur P10-P20 í mölunargráðutöflunni.Þessi munur kemur niður á mismunandi hagstæðum skilyrðum fyrir mismunandi forrit.Best er að beygja aðgerðir með mjög hörðum gráðum, en við fræsingu krefjast hagstæð skilyrði ákveðins styrks vegna hlés eðlis.
Tafla 3 gefur tilgáta töflu yfir málmblöndur og notkun þeirra í ýmsum flóknum beygjuaðgerðum sem gætu verið skráðar í vörulista birgja skurðarverkfæra.Í þessu dæmi er mælt með flokki A fyrir allar beygjuskilyrði, en ekki fyrir mikla truflun á skurði, en flokkur D er mælt með miklum truflunum beygju og öðrum mjög óhagstæðum aðstæðum.Verkfæri eins og MachiningDoctor.com's Grades Finder geta leitað að einkunnum með því að nota þessa merkingu.
Rétt eins og það er enginn opinber staðall fyrir umfang flokks, þá er enginn opinber staðall fyrir flokkatilnefningu.Hins vegar fylgja flestir helstu birgjar karbíðinnskots almennum leiðbeiningum um einkunnaheiti.„Klassísk“ nöfn eru á sex stafa sniði BBSSNN, þar sem:
Ofangreind skýring er í mörgum tilfellum rétt.En þar sem þetta er ekki ISO/ANSI staðall, gera sumir framleiðendur sínar eigin breytingar á kerfinu og það er skynsamlegt að vera meðvitaður um þessar breytingar.
Einkunnir gegna mikilvægu hlutverki við að breyta umsóknum meira en nokkur önnur forrit.Þess vegna, þegar þú skoðar vörulista hvaða birgja sem er, mun snúningshlutinn hafa mesta úrvalið af einkunnum.
Þetta mikla úrval beygjueinkunna er afrakstur margs konar beygjuaðgerða.Þessi flokkur nær frá samfelldum skurði (þar sem skurðbrúnin er stöðugt í sambandi við vinnustykkið og verður ekki fyrir höggi, heldur framleiðir mikinn hita) til truflaðs skurðar (þar sem sterk högg eiga sér stað).
Fjölbreytt úrval beygjueinkunna er einnig tengt við mismunandi þvermál í framleiðslu, frá 1/8″ (3 mm) fyrir vélar af svissneskri gerð til 100″ fyrir stóriðjunotkun.Vegna þess að skurðarhraði er einnig háður þvermáli, þarf mismunandi stig sem eru fínstillt fyrir lágan eða mikinn skurðhraða.
Stærstu birgjar bjóða oft upp á sérstakar flokkaeinkunnir fyrir hvern efnisflokk.Einkunnirnar í hverri röð eru allt frá hörðum efnum fyrir truflaðan skurð til hörð efni fyrir stöðugan skurð.
Við mölun er úrvalið sem boðið er upp á minna.Vegna hléslegs eðlis umsóknarinnar, krefjast mölunarverkfærin sterkar einkunnir með mikla höggþol.Af sömu ástæðu verður húðunin að vera þunn, annars þolir hún ekki högg.
Flestir birgjar munu mala mismunandi efnishópa með stífum undirlagi og mismunandi húðun.
Þegar skipt er eða skorið er stigaval takmarkað vegna skurðarhraðaþátta.Það er, þvermálið verður minna þegar skurðurinn nálgast miðjuna.Þess vegna minnkar skurðarhraðinn smám saman.Þegar skorið er í átt að miðju nær hraðinn að lokum núlli í lok skurðar og aðgerðin verður klipping í stað skurðar.
Þannig verða skilnaðargæði að vera í samræmi við margs konar skurðhraða og undirlagið verður að vera nógu sterkt til að þola klippingu í lok aðgerðarinnar.
Grunnar rifur eru undantekning frá öðrum gerðum.Vegna líkinda við beygju, bjóða birgjar með mikið úrval af innskotum fyrir rifa oft fjölbreyttari einkunnir fyrir ákveðna efnishópa og aðstæður.
Þegar borað er er skurðarhraði í miðju borsins alltaf núll, en skurðarhraði á jaðri fer eftir þvermáli borans og snúningshraða snældans.Einkunnir sem eru fínstilltar fyrir háan skurðarhraða henta ekki og ætti ekki að nota.Flestir söluaðilar bjóða aðeins upp á nokkrar tegundir.
Margar verslanir gera þau mistök að halda að háþróuð verkfæri séu „plug-and-play“.Þessi verkfæri geta passað í núverandi verkfærahaldara og jafnvel passað í sömu skelkvörnina eða snúningsvasana og karbítinnlegg, en þar endar líkindin.
Duft, hlutar og vörur eru mismunandi leiðir til að fyrirtæki ýta undir aukefnaframleiðslu.Karbít og skurðarverkfæri eru mismunandi svið velgengni.
Ceratizit WTX-HFDS bora röðin sparaði OWSI 3,5 mínútur á hlut í flóknum verkum og útilokaði algjörlega ónauðsynlegar aðgerðir, sem jók arðsemi.
Pósttími: 21. ágúst 2023