Vegna þess að það eru engir alþjóðlegir staðlar sem skilgreina karbíðeinkunnir eða notkun, verða notendur að treysta á eigin dómgreind og grunnþekkingu til að ná árangri.#grunnur
Þó að málmvinnsluhugtakið „karbíðflokkur“ vísi sérstaklega til wolframkarbíðs (WC) sem er hert með kóbalti, hefur sama hugtak víðtækari merkingu í vinnslu: sementað wolframkarbíð ásamt húðun og annarri meðferð.Til dæmis eru tvö snúningsinnlegg úr sama karbíðefni en með mismunandi húðun eða eftirmeðferð talin ólík.Hins vegar er engin stöðlun í flokkun á karbíð- og húðunarsamsetningum, þannig að mismunandi verkfærabirgðir nota mismunandi merkingar og flokkunaraðferðir í flokkatöflum sínum.Þetta getur gert endanotandanum erfitt fyrir að bera saman einkunnir, sem er sérstaklega erfitt vandamál í ljósi þess að hæfi karbíðflokks fyrir tiltekna notkun getur haft veruleg áhrif á líklega skurðaðstæður og endingu verkfæra.
Til að sigla um þetta völundarhús verða notendur fyrst að skilja úr hverju karbít er gert og hvernig hver þáttur hefur áhrif á mismunandi þætti vinnslunnar.
Bakhliðin er bert efni skurðarinnleggsins eða traust verkfæri undir húðun og eftirmeðferð.Það samanstendur venjulega af 80-95% salerni.Til að gefa grunnefninu æskilega eiginleika bæta efnisframleiðendur við það ýmsum málmblöndurefnum.Helsta málmblöndunarefnið er kóbalt (Co).Hærra magn af kóbalti veitir meiri hörku og lægra magn af kóbalti eykur hörku.Mjög hörð undirlag getur náð 1800 HV og veitir framúrskarandi slitþol, en þau eru mjög brothætt og henta aðeins við mjög stöðugar aðstæður.Mjög sterka undirlagið hefur hörku sem er um 1300 HV.Þessi undirlag er aðeins hægt að vinna með lægri skurðarhraða, þau slitna hraðar, en þau eru ónæmari fyrir truflunum skurðum og slæmum aðstæðum.
Rétt jafnvægi milli hörku og hörku er mikilvægasti þátturinn þegar þú velur málmblöndu fyrir tiltekna notkun.Ef þú velur einkunn sem er of hörð getur það leitt til örsprungna meðfram fremstu brún eða jafnvel skelfilegrar bilunar.Á sama tíma slitna of harðar einingar fljótt eða krefjast minnkunar á skurðarhraða, sem dregur úr framleiðni.Tafla 1 gefur nokkrar helstu leiðbeiningar um val á réttum lengdarmæli:
Flest nútíma karbíðinnlegg og karbíðverkfæri eru húðuð með þunnri filmu (3 til 20 míkron eða 0,0001 til 0,0007 tommur).Húðin samanstendur venjulega af kolefnislögum af títanítríði, áloxíði og títannítríði.Þessi húðun eykur hörku og skapar varma hindrun milli útskurðar og undirlags.
Jafnvel þó að það hafi aðeins náð vinsældum fyrir um það bil áratug síðan, hefur það að bæta við viðbótar eftirhúðunarmeðferð orðið staðall iðnaðarins.Þessar meðferðir eru venjulega sandblástur eða aðrar fægiaðferðir sem slétta efsta lagið og draga úr núningi sem dregur úr hitamyndun.Verðmunurinn er yfirleitt mjög lítill og í flestum tilfellum er mælt með því að velja meðhöndlaða afbrigðið.
Til að velja rétta karbíðflokk fyrir tiltekið forrit, skoðaðu vörulista birgja eða vefsíðu fyrir leiðbeiningar.Þó að það sé enginn formlegur alþjóðlegur staðall, nota flestir söluaðilar töflur til að lýsa ráðlögðum rekstrarsviðum fyrir einkunnir byggðar á „notkunarsviði“ sem gefið er upp sem þriggja stafa alfanumerísk samsetning, svo sem P05-P20.
Fyrsti stafurinn gefur til kynna ISO efnishópinn.Hver efnishópur fær úthlutað bókstaf og tilheyrandi lit.
Næstu tvær tölur tákna hlutfallslega hörku einkunna frá 05 til 45 í þrepum um 5. 05 umsóknir krefjast mjög harðrar einkunnar fyrir hagstæðar og stöðugar aðstæður.45 Notkun sem krefst mjög sterkrar málmblöndur fyrir erfiðar og óstöðugar aðstæður.
Aftur, það er enginn staðall fyrir þessi gildi, svo þau ættu að vera túlkuð sem afstæð gildi í tilteknu einkunnatöflunni sem þau birtast í.Til dæmis geta einkunnir merktar P10-P20 í tveimur vörulistum frá mismunandi birgjum haft mismunandi hörku.
Einkunn merkt P10-P20 í beygjuflokkaborði getur haft aðra hörku en einkunn merkt P10-P20 í mölunarflokkstöflu, jafnvel í sama vörulista.Þessi munur snýst um að hagstæð skilyrði eru mismunandi eftir umsóknum.Best er að beygja aðgerðir með mjög hörðum gráðum, en við fræsingu krefjast hagstæð skilyrði ákveðins styrks vegna hlés eðlis.
Tafla 3 veitir ímyndaða töflu yfir málmblöndur og notkun þeirra við beygjuaðgerðir af mismunandi flóknum hætti, sem geta verið skráðar í vörulista birgja skurðverkfæra.Í þessu dæmi er mælt með flokki A fyrir allar beygjuskilyrði, en ekki fyrir mikla truflun á skurði, en flokkur D er mælt með miklum truflunum beygju og öðrum mjög óhagstæðum aðstæðum.Verkfæri eins og MachiningDoctor.com's Grades Finder geta leitað að einkunnum með því að nota þessa merkingu.
Rétt eins og það er enginn opinber staðall fyrir umfang frímerkja, þá er enginn opinber staðall fyrir vörumerki.Hins vegar fylgja flestir helstu birgjar karbíðinnskots almennum leiðbeiningum um einkunnaheiti.„Klassísk“ nöfn eru á sex stafa sniði BBSSNN, þar sem:
Ofangreind skýring er í mörgum tilfellum rétt.En þar sem þetta er ekki ISO/ANSI staðall hafa sumir framleiðendur gert sínar eigin breytingar á kerfinu og það væri skynsamlegt að vera meðvitaður um þessar breytingar.
Meira en nokkur önnur forrit gegna málmblöndur mikilvægu hlutverki í beygjuaðgerðum.Vegna þessa mun snúið snið hafa mesta úrvalið af einkunnum þegar farið er yfir vörulista birgja.
Fjölbreytt úrval beygjueinkunna er afrakstur margs konar beygjuaðgerða.Allt fellur í þennan flokk, allt frá stöðugum skurði (þar sem skurðbrúnin er í stöðugri snertingu við vinnustykkið og verður ekki fyrir höggi, heldur framleiðir mikinn hita) til truflaðs skurðar (sem veldur sterkum höggum).
Fjölbreytt úrval beygjueinkunna nær einnig yfir mikinn fjölda þvermál í framleiðslu, allt frá 1/8″ (3 mm) fyrir vélar af svissneskri gerð upp í 100″ fyrir þungaiðnað.Vegna þess að skurðarhraði er einnig háður þvermáli, þarf mismunandi stig sem eru fínstillt fyrir lágan eða mikinn skurðhraða.
Stórir birgjar bjóða oft upp á sérstakar flokkar fyrir hvern efnisflokk.Í hverri röð eru einkunnir allt frá hörðum efnum sem henta fyrir truflaða vinnslu til þeirra sem henta fyrir stöðuga vinnslu.
Við mölun er úrvalið sem boðið er upp á minna.Vegna þess að notkunin er aðallega með hléum, krefjast skeri sterkar einkunnir með mikla seigleika.Af sömu ástæðu verður húðunin að vera þunn, annars þolir hún ekki högg.
Flestir birgjar munu mala mismunandi efnishópa með stífum undirlagi og mismunandi húðun.
Þegar skipt er eða skorið er stigaval takmarkað vegna skurðarhraðaþátta.Það er, þvermálið verður minna þegar skurðurinn nálgast miðjuna.Þannig minnkar skurðarhraðinn smám saman.Þegar skorið er í átt að miðju nær hraðinn að lokum núlli í lok skurðarins og aðgerðin verður klipping frekar en skurður.
Þess vegna verða einingarnar sem notaðar eru til að slíta af að vera í samræmi við margs konar skurðhraða og undirlagið verður að vera nógu sterkt til að þola klippingu í lok aðgerðarinnar.
Grunnar rifur eru undantekning frá öðrum gerðum.Vegna líkinda við beygju, bjóða söluaðilar með mikið úrval af innskotum oft meira úrval af flokkum fyrir ákveðna efnishópa og aðstæður.
Þegar borað er er skurðarhraðinn í miðju borans alltaf núll og skurðarhraðinn á jaðrinum fer eftir þvermáli borans og snúningshraða snældans.Einkunnir sem eru fínstilltar fyrir háan skurðarhraða henta ekki og ætti ekki að nota.Flestir söluaðilar bjóða aðeins upp á nokkrar tegundir.
Duft, hlutar og vörur eru mismunandi leiðir til að fyrirtæki ýta undir aukefnaframleiðslu.Karbít og verkfæri eru mismunandi svið velgengni.
Framfarir í efnum hafa gert það að verkum að hægt er að búa til keramik endafræsa sem skilar sér vel við lægri skurðarhraða og keppir við karbíð endafresur í margs konar notkun.Verslunin þín gæti byrjað að nota keramikverkfæri.
Margar verslanir gera þau mistök að halda að háþróuð verkfæri séu „plug-and-play“.Þessi verkfæri geta passað í núverandi verkfærahaldara eða jafnvel í sömu mölunar- eða snúningsvasa og karbítinnlegg, en þar endar líkindin.
Pósttími: 22. mars 2023